我們知道在攪拌灌漿料時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)灌漿料離析的情況，很多情況下我們用肉眼就能觀察的到。那出現(xiàn)這種情況究竟是什么原因造成的呢？下面我們一起來(lái)分析一線灌漿料離析的原因。

1、灌漿料在施工前受潮，存放時(shí)沒(méi)注意防潮，導(dǎo)致灌漿料結(jié)塊失效。

2、灌漿料在攪拌入模前攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，正常攪拌時(shí)間為3-5分鐘左右，過(guò)長(zhǎng)時(shí)間攪拌直接導(dǎo)致灌漿料中的膠凝物質(zhì)與骨料分離，過(guò)短則灌漿料中還有部分處于干粉狀未完全溶解。灌漿料攪拌距離不要距澆注地點(diǎn)太遠(yuǎn)。

3、灌漿料攪拌加水量過(guò)多，加水量應(yīng)嚴(yán)格按照廠家質(zhì)保書(shū)來(lái)添加（灌漿料加水量一般為12%~13%），不得隨意添加。

4、灌漿料施工方法不得當(dāng)。灌漿料施工有自重法、壓力法和高位漏斗法等，在小體積施工時(shí)任選一種方法施工均可行，但大積體施工必須根據(jù)現(xiàn)狀制定一種切實(shí)可行的方案來(lái)施工。

5、灌漿料在施工過(guò)程中進(jìn)行了振搗，這也是導(dǎo)致灌漿料分層離析的重要原因之一。灌漿料具有自流特性無(wú)須振搗，過(guò)量振搗會(huì)造成灌漿料中的膠凝物質(zhì)和骨料分離，導(dǎo)致灌注體上層為膠凝體，下層為骨料。灌漿料離析源頭,主要是由于攪拌措施不當(dāng)造成的。

怎樣防止灌漿料離析

在實(shí)踐中容易忽略的是攪拌時(shí)間的控制。攪拌時(shí)間過(guò)短，拌合不均勻，會(huì)降低灌漿料的和易性，攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅會(huì)影響攪拌機(jī)的生產(chǎn)效率，也會(huì)降低水泥漿的膠凝性，使灌漿料的和易性重新降低，灌漿料攪拌時(shí)間不應(yīng)小于規(guī)定的較短時(shí)間，在操作時(shí)，如果沒(méi)有計(jì)時(shí)鐘表，可以攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為準(zhǔn)。必須使水泥砂漿中沒(méi)有結(jié)塊的水泥團(tuán)和砂漿團(tuán)，使水泥砂漿完全包裹住石子，因?yàn)楣强剖歉蓾瓱o(wú)流動(dòng)性的，水泥砂漿作為潤(rùn)滑劑，可使灌漿料具有流動(dòng)性和可塑性，減小骨科顆粒間的相對(duì)阻力。