在灌漿料施工時(shí)怎樣解決蜂窩、裂縫、露筋這些情況
蜂窩
1、配合比計(jì)量不準(zhǔn),砂石級(jí)配不好;2、攪拌不勻;3、模板漏漿;4、振搗不夠或漏振;5、一次澆搗混土太厚,分層不清,高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料交接不清,振搗質(zhì)量無(wú)法掌握;6、自由傾落高度超過(guò)規(guī)定,高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料離析、石子趕堆;7、振搗器損壞,或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振;8、振搗時(shí)間不充分,氣泡未排除。防治措施為:嚴(yán)格控制配合比,嚴(yán)格計(jì)量,經(jīng)常檢查;高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料攪拌要充分、均勻;下料高度超過(guò)2m要用串筒或溜槽;分層下料、分層搗固、防止漏振;堵嚴(yán)模板縫隙,澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況;處理措施為:對(duì)小蜂窩,洗刷干凈后1:2水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去薄弱松散顆粒,洗凈后支模,用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿或澆筑高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。
露筋
1、配合比計(jì)量不準(zhǔn),砂石級(jí)配不好;攪拌不勻;模板漏漿;振搗不夠或漏振;一次澆搗混土太厚,分層不清,高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料交接不清,振搗質(zhì)量無(wú)法掌握;自由傾落高度超過(guò)規(guī)定,高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料離析、石子趕堆;振搗器損壞,或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振;振搗時(shí)間不充分,氣泡未排除。2、鋼筋骨架加工不準(zhǔn),頂貼模板;3、缺保護(hù)層墊塊;4、鋼筋過(guò)密;5、無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。防治措施為澆筑高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確,木模板應(yīng)充分濕潤(rùn);鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子;保證高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求;處理方法:表面露筋可洗凈后在表面抹1:2水泥砂漿,露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料填塞壓實(shí)處理方法:表面露筋可洗凈后在表面抹1:2水泥砂漿,露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料填塞壓實(shí)。
裂縫
1、水灰比過(guò)大,表面產(chǎn)生氣孔,龜裂;2、水泥用量過(guò)大,收縮裂紋;3、養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí),表面脫水,干縮裂紋;4、坍落度太大,澆筑過(guò)高過(guò)厚,素漿上浮表面龜裂;5、拆模過(guò)早,用力不當(dāng)將高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料撬裂;6、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料表面抹壓不實(shí);7、鋼筋保護(hù)層太薄,順筋而裂;8、缺箍筋、溫度筋使高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料開(kāi)裂;9、大體積高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料無(wú)降低內(nèi)外溫差措施;10、洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。11、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料裂縫的原因及裂縫的特征。
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